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钛及钛合金的熔炼特点及其加热炉介绍

发布于:2018-08-26 16:41 编辑:志峰钛业 浏览:

熔炼前,所有金属炉料的化学成分都必须符合要求、外观干净、无油污及泥沙。人炉前应当预热至200一300℃。新的石墨坩埚在使用前应缓慢升温至900℃进行焙烧。旧坩埚首先应当检查是否已损坏,然后清除坩埚壁上附着的炉渣和金属。装料前要预热至500一600℃。所有与锌合金洒接触的工具都必须清理干净,喷刷涂料,并且充分干燥后方可使用。熔化工艺简单易行,不需专门的造碴及除气处理,也不需使用专门的覆盖剂。熔化速度快,熔化效率高,能源消耗小。为限制有害杂质的带人,要求原料的纯度高,另外在备料时炉料要与钛合金、铜合金隔离放置。熔化过程要上下搅动以避免比重偏析。熔化要迅速,不宜过分过热。

钛棒

一、加热特点

由于钛合金的热导率低,加热时间相当长,大型坯料加热断面温差大。钛棒在高温下会与氧、氮反应形成氧化皮和吸气层,大大增加金属的损耗。在高温还原气氛下加热,会吸氢,使氢超标。

二、加热炉

钛及钛合金厂家锻造常用加热炉有两大类:火焰加热炉(重油炉、天然气炉)、电加热炉(箱式电阻炉)。

重油炉的特点是升温快,生产效率高,易于控制炉温。最高温度1300℃。

天然气炉分为室状炉、台车炉和连续炉。气炉的燃料大多为天然气。天然气炉的主要优点:调节炉温方便又可靠,炉内气氛易控制,燃料比耗少。

电炉(又称电阻炉)与火焰炉相比具有以下特点:炉1温容易控制和调整,炉温均匀,加热质量高,氧化皮少;结构简单,占地面积小;劳动条件好,对环境无污染;加热效:率较低,加热元件必须经常更换。

电炉的结构多样,有箱式、井式、直通式电炉等。目前国内一般采用箱式电炉。